钣金制作加工中常見的問題涉及多個方面，這些問題可能會影響加工的效率、質量和安全性。以下是一些常見問題及其簡要分析：

1. 材料選擇問題

問題描述：不同材料具有不同的物理和化學性質，選擇不合適的材料可能導致加工過程中出現問題，如強度不足、耐腐蝕性差、導電導熱性能差等。

解決方法：在選擇钣金加工材料時，需要根據實際需求綜合考慮材料的性能和應用場景，以確保加工件的質量和效果。

2. 尺寸偏差問題

問題描述：尺寸偏差是指加工制件的實際尺寸與設計要求尺寸之間的差異，可能導致加工件與設計要求不符，影響產品的使用效果。

解決方法：合理控制钣金加工工藝，嚴格執行工藝要求，並在加工過程中進行及時的測量和調整。同時，采用優質的加工設備，提高加工精度，並加強對操作工人的培訓，提高其加工技術水平。

3. 表面處理問題

問題描述：表面處理是钣金加工中的一個重要環節，常見的表面處理問題包括表面粗糙度不合格、塗層附著力差、表面易腐蝕等。

解決方法：選擇適合的表面處理方法，如噴塗、電鍍等，以增加钣金件的表面保護層。同時，控制加工過程中的切削力和切削溫度，降低表面質量問題的發生率。

4. 加工變形問題

問題描述：加工變形是指在钣金加工工序中，由於材料的延展性和壓力作用下產生的材料變形，如擠壓、彎曲、翹曲等。

解決方法：在設計階段盡量減小加工變形，合理選擇材料和加工工藝。在實際加工中，可通過增加彎曲半徑、適當降低加工速度、采用適當的冷卻方式等措施來減小加工變形。

5. 焊接問題

問題描述：焊接是钣金加工中常見的連接方式，常見的焊接問題包括焊縫裂紋、焊接滲透度不足、焊接後變形等。

解決方法：選擇合適的焊接材料和焊接工藝，確保焊接強度和質量。同時，嚴格控制焊接過程的溫度和時間，避免過熱或焊接時間過長導致焊接接頭強度下降。

6. 模具磨損問題

問題描述：在钣金加工中，模具的磨損會影響加工質量和效率。

解決方法：定期對模具進行維護和保養，及時更換磨損嚴重的模具。在設計階段，合理考慮模具的使用壽命和磨損情況，選擇合適的材料和表面處理方式以延長模具的使用壽命。

7. 數據傳輸問題

問題描述：在現代化的钣金加工中，數據傳輸問題也是常見的挑戰，包括數據格式兼容性、數據傳輸中的誤差等。

解決方法：使用適合的數據傳輸格式，確保計算機設備能夠正確讀取數據。在數據傳輸過程中，采取糾錯措施，減小傳輸誤差。

8. 加工速度慢

問題描述：加工速度慢可能是由於機床剛度不足、刀具磨損嚴重、加工參數不合理等原因造成的。

解決方法：更換合適的刀具，如選擇更耐磨的刀具，減少刀具的磨損。調整加工參數，如提高切削速度和進給量，從而提高加工速度。同時，選擇高剛度的機床和刀具，以保證加工效率和精度。

9. 邊緣毛刺

問題描述：邊緣毛刺是钣金加工中常見的問題之一，它會影響產品的外觀和質量。

解決方法：選擇合適的刀具，如選擇更細膩的切削刃和更合適的刀具角度等。采用輔助切削工具，如使用邊緣切削刀頭或加裝邊緣切削裝置等。對材料進行預處理，如采用塗層或表面處理等，以減少材料變形和邊緣毛刺的產生。

綜上所述，钣金制作加工中的常見問題涉及材料選擇、尺寸控制、表面處理、加工變形、焊接質量、模具磨損、數據傳輸、加工速度以及邊緣毛刺等多個方面。為了解決這些問題，需要綜合考慮各種因素並采取相應的措施來提高加工效率和質量。