钣金制作加工的要點涉及多個方面，以下是對這些要點的詳細歸納：

一、材料選擇與準備

材料選擇：根據產品的需求和加工能力，選擇適合的钣金材料，如不銹鋼、鋁合金、銅等。這些材料具有不同的物理性質和加工難度，因此選擇時需綜合考慮。

材料準備：根據設計要求和圖紙，對所選材料進行切割，確保尺寸準確。

二、設計與制圖

詳細設計：在進行钣金加工之前，必須進行詳細的設計和制圖。設計應考慮到產品的功能、結構和外觀，並確保在材料的可用尺寸範圍內進行設計。

制圖準確性：制圖應包括準確的尺寸和標註，以便加工人員能夠清楚地理解和執行。圖紙上應明確標註折彎、沖孔、焊接等工藝的位置和尺寸。

三、加工工藝選擇

剪切與沖壓：利用剪床、沖床等設備對钣金材料進行剪切和沖壓，形成所需的形狀和尺寸。

折彎：將钣金材料放入折彎機中進行折彎，形成所需的角度和形狀。需根據圖紙要求選擇合適的折彎刀具和折彎刀槽。

沖孔：使用沖床和模具在钣金件上加工出所需孔位。

焊接：對成形的零件進行焊接，確保焊接位置準確，焊接牢固。焊接後需對焊疤進行處理，使表面光滑。

其他工藝：根據具體需求，還可能涉及抽孔、攻牙、擴孔、沈孔、壓鉚、漲鉚、拉鉚、鉚接、切角、校平等工藝。

四、加工順序與質量控制

合理安排加工順序：應先進行剪切和沖壓等粗加工工序，然後再進行折彎、焊接等精加工工序。合理的加工順序可以避免在後續工序中對已完成的部分產生不必要的損壞。

質量控制：在钣金加工過程中，需定期檢查和測量加工過程中的尺寸和形狀，以確保產品符合設計要求。同時，還需註意檢查材料的質量和表面處理的效果，以確保最終產品的外觀和耐用性。

五、打磨與拋光

打磨處理：對加工過程中產生的毛刺、飛邊等進行打磨處理，確保表面光滑平整。

拋光處理：對打磨後的零件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度。

六、烤漆與組裝

烤漆處理：將打磨後的零件噴上底漆和面漆，並在烤漆房中進行幹燥和固化。烤漆處理可提高零件的防腐性和美觀性。

組裝：將烤漆後的各零件進行組裝，形成成品。組裝過程中需註意零件的配合度和緊固度。

七、成品檢驗與包裝

成品檢驗：對成品進行質量檢查，確保符合設計要求和質量標準。檢驗內容包括尺寸、形狀、外觀、性能等方面。

成品包裝：將檢驗合格的成品裝入專用的包裝袋或包裝箱中，進行保護。批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等對钣金件進行保護。

綜上所述，钣金制作加工的要點涉及材料選擇與準備、設計與制圖、加工工藝選擇、加工順序與質量控制、打磨與拋光、烤漆與組裝以及成品檢驗與包裝等多個方面。只有在嚴格遵守這些要點的前提下，才能制造出高質量、高精度的钣金制品和零件。