激光切割加工是一種高精度、高效率的加工方式，其特點主要體現在以下幾個方面：

一、非接觸式加工

激光切割是一種非接觸式的加工方式，激光束通過聚焦後直接作用於工件表面，無需刀具或模具的接觸，從而避免了傳統加工方式中因刀具磨損或模具變形而產生的誤差。這種非接觸式加工方式使得激光切割能夠加工出高精度的零件，同時減少了工件的機械應力和變形。

二、高精度與高質量

激光切割的切縫極小，一般在0.1mm~0.4mm之間，切口光潔、無毛刺，甚至可直接加工一定精度的傳動用直齒輪成品。這種高精度和高質量的切割效果，使得激光切割在精密制造領域具有廣泛的應用前景。

三、高效率

激光切割的速度快，以1mm厚的鋁合金板為例，切割速度可達40m/min。這種高效率的加工方式能夠顯著縮短生產周期，提高生產效率。同時，激光切割無需更換刀具，減少了加工過程中的停機時間，進一步提高了生產效率。

四、廣泛適用性

激光切割能夠切割各種類型的材料，包括金屬（如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等）、非金屬（如木材、布料、紙張等）、無機物和有機物等。此外，激光切割還能穿過透光物質，將光束聚焦於密封的透光物質之內的材料上進行隔物切割。這種廣泛適用性使得激光切割在多個行業領域都有廣泛的應用。

五、熱影響區小

激光切割的熱影響區非常小，工件被切部位的熱影響層深度一般在0.05mm~0.1mm之間，熱畸變形小。這種小熱影響區的特點使得激光切割在加工薄板、精密零件等方面具有顯著優勢。

六、低噪聲與環保

激光切割的噪聲小，無公害，符合現代工業對環保和節能的要求。同時，激光切割過程中產生的廢料少，易於回收和處理，進一步降低了對環境的汙染。

七、易於實現自動化與數控化

激光切割可以容易地實現自動化和數控化加工。通過計算機編程和控制，激光切割機能夠按照預定的軌跡和參數進行精確切割，大大提高了加工的靈活性和準確性。

綜上所述，激光切割加工具有非接觸式加工、高精度與高質量、高效率、廣泛適用性、小熱影響區、低噪聲與環保以及易於實現自動化與數控化等特點。這些特點使得激光切割在制造業中具有廣泛的應用前景和重要的戰略地位。