激光切割加工的特點主要體現在以下幾個方面：

一、高精度與高質量

切割精度高：激光切割的切口細窄，尺寸精度可達±0.05mm，表面粗糙度只有幾十微米，適合精密加工。

切割質量好：切口邊緣平滑，無毛刺，垂直度好，光亮切割邊可直接拼焊成形，無需後續處理。

二、高效率與靈活性

切割速度快：激光束聚焦後功率密度高，切割速度快，以1mm厚的鋁合金板為例，切割速度可達40m/min。

非接觸式切割：激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損，加工不同形狀的零件無需更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。

自動化程度高：激光切割機上一般配有數控工作臺，整個切割過程可全部實現數控，操作時只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，節省工裝夾具和上、下料的時間。

三、廣泛的適用性

切割材料種類多：激光切割材料包括金屬（如碳鋼、不銹鋼等）、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。

適用於多種形狀：激光切割可直接實現二維、三維上任意形狀的板類和殼體類件的柔性加工，特別適用於新產品研制開發階段的多品種、小批量的钣金類零件的加工。

四、熱影響小與環保

熱影響區小：激光切割的熱影響區一般在0.05~0.15mm範圍內，工件變形小，幾乎沒有氧化層。

環保無汙染：激光切割過程噪聲低，振動小，無汙染，是一種綠色、環保的加工方式。

五、局限性

激光切割雖然具有諸多優點，但也存在一定的局限性。例如，由於激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

綜上所述，激光切割加工以其高精度、高效率、廣泛的適用性、熱影響小以及環保無汙染等特點，在制造業中得到了廣泛的應用和推廣。