钣金制作加工涉及材料選擇、工藝設計、加工實施及質量管控等多個環節，其質量直接影響產品的結構強度、外觀精度及使用壽命。以下從材料、設計、工藝、質檢、安全五大維度，系統梳理钣金加工的核心註意事項及優化建議：

一、材料選擇與預處理

1. 材料適配性

板材類型：碳鋼（Q235/Q345）：強度高、成本低，適用於結構件（如機箱、機櫃），但需防銹處理。

不銹鋼（304/316L）：耐腐蝕性強，用於食品機械、醫療設備等高潔凈度場景。

鋁合金（5052/6061）：重量輕、易成型，適用於電子設備外殼、航空航天部件。

厚度選擇：薄板（≤2mm）：易變形，需優化工藝參數（如折彎半徑≥板厚2倍）。

厚板（≥6mm）：需預沖孔或激光切割，避免折彎開裂。

示例：某戶外設備因選用Q235未做鍍鋅處理，3個月後銹蝕率超40%，改用304不銹鋼後壽命延長5倍。

2. 材料預處理

表面清潔：去除油汙、氧化層（如噴砂、酸洗），確保塗層附著力。

應力消除：對激光切割件進行退火處理（500-600℃保溫1小時），減少變形風險。

數據參考：未退火的激光切割件，後續折彎開裂率高達15%；退火後開裂率降至0.5%以下。

二、工藝設計與優化

1. 結構設計規範

折彎系數：折彎內R≥板厚，避免材料斷裂；不同材質系數不同（如鋁合金系數1.6-1.8，碳鋼1.3-1.5）。

示例：某機箱因折彎R小於板厚，導致側板開裂，調整後合格率從70%提升至98%。

孔位設計：孔邊距≥2倍板厚，孔間距≥3倍板厚，防止沖壓時板材撕裂。

數據參考：孔邊距＜2倍板厚時，撕裂率達30%；優化後撕裂率＜1%。

避讓原則：折彎線與加強筋、凸包間距≥5mm，避免幹涉。

2. 工藝兼容性

工序順序：優先順序：下料→沖孔→折彎→焊接→表面處理（避免先折彎後沖孔導致變形）。

反例：某設備先折彎後沖孔，導致孔位偏差±1.5mm，改用正確順序後偏差≤±0.2mm。

公差分配：關鍵尺寸（如裝配孔）公差±0.1mm，非關鍵尺寸（如外觀面）公差±0.5mm。